Linie de producție a baghetelor pentru mașini de copt

Scurtă descriere:

Designul modular combinat este adoptat pentru a realiza o producție diversificată printr-o combinație flexibilă și convenabilă. Nivel ridicat de automatizare și manoperă fiabilă.

Material SUS304 pentru întregul corp, robust și durabil.

Designul nostru facilitează curățarea și întreținerea

Lățimea benzilor de aluat este de 600-1600 mm


Detalii produs

Etichete de produs

Avantajele echipamentului

Introducere în echipamente - Linie de producție a baghetelor pentru mașini automate de copt

Designul modular combinat este adoptat pentru a realiza o producție diversificată printr-o combinație flexibilă și convenabilă. Nivel ridicat de automatizare și manoperă fiabilă.

Material SUS304 pentru întregul corp, robust și durabil.

Designul nostru facilitează curățarea și întreținerea

Lățimea benzilor de aluat este de 600-1600 mm
Contactați-ne pentru afacerea dumneavoastră comercială de panificație!

Linia de producție industrială mecanizată a pâinii este, de asemenea, favorabilă standardizării produselor și îmbunătățirii siguranței alimentare.

Lățimea de lucru a benzii transportoare

600 mm 1600 mm

Buncăr de aluat

Aluatul amestecat este turnat în pâlnia de alimentare a mașinii de brutărie daneze prin intermediul elevatorului, iar greutatea unică de alimentare este proiectată în funcție de capacitatea de producție a liniei de producție, astfel încât să se asigure că colegii care procesează constant aluatul nu așteaptă prea mult aluatul.

Calandrare cu bandă de aluat

Sistemul de formare a benzii de aluat adoptă o metodă de calandrare cu stres redus pentru a procesa ușor banda de aluat în lățimea și grosimea necesare, astfel încât să nu se deterioreze structura organizatorică a benzii de aluat și să se asigure că aluatul este mai moale.

Sistem de odihnă și răcire a aluatului

Banda de aluat este transportată în tunelul de relaxare la temperatură joasă, care este relaxat după cum este necesar, în funcție de cerințele procesului fiecărui client. Tunelul de temperatură joasă este echipat cu un dispozitiv anticondens, astfel încât aluatul să nu se usuce și să nu se crape fără suflare directă.
Rulare prin satelit

Turnul de rulare a aluatului cu roată satelit manipulează ușor banda de aluat, distribuie uniform grăsimea și banda de aluat, iar banda de aluat este rulată în mod repetat pentru a forma o bandă de aluat cu lățimea și grosimea setate la valoarea presetată, care este trimisă către sistemul de pliere a benzii de aluat, cunoscut și sub numele de sistem de deschidere a aluatului în industrie.

Rolă de calibrare

Lățimea și grosimea benzii de aluat care a fost extinsă prin mai multe treceri de laminare sunt determinate în funcție de nevoile aluatului de laminare. Grosimea produsului final necesară pentru deplasare este determinată în funcție de cerințele capacității de producție.

Calandrare

Lățimea aluatului de rulare este determinată în funcție de cerințele capacității de producție. Putem oferi echipamente cu lățimea de 680-1280 mm pentru a satisface cerințele de capacitate de producție ale diferiților clienți.

Măturarea făinii

- Două măturare de jos
- O măturare de sus
- Reglarea manuală a înălțimii de funcționare.
- Reglarea manuală a unghiului de operare

Curea separatoare

După rularea și plierea de mai multe ori, când banda de aluat slăbită se deplasează către secțiunea de formare a aluatului în funcție de grosimea și lățimea necesare, aceasta este împărțită în mai multe benzi înguste prin mecanismul de tăiere longitudinală pentru umplere sau rulare.

Mașină de aranjare și aliniere a tăvilor

Dispozitivul complet automat de aranjare și aliniere a tăvilor poate fi realizat în funcție de dimensiunea tăvii clientului, iar numărul de produse poate fi plasat în funcție de cererea capacității de producție și de cererea emergentă. După ani de îmbunătățiri tehnice, putem plasa produsele pe tăvi.

-Sistem de transport cu tăvi

Transportorul cu tăvi este utilizat pentru a transporta tava încărcată cu embrioni de aluat către următorul echipament de producție prin lanțul transportorului, apoi o trimite în camera de fermentare automată sau pe rafturile automate ascendente și descendente în cadrul procesului complet de coacere a produsului și apoi o trimite în turnul de congelare rapidă în cadrul procesului de aluat congelat pentru răcire rapidă.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă